1、運行效率差、除塵器布袋壽命短

布袋收塵器在使用過程中面臨的較重要的問題之一就是運行效率低，在除塵器運行過程中塵埃密度過大會導(dǎo)致布袋收塵器負(fù)荷增大，繼續(xù)運行會導(dǎo)致布袋除塵設(shè)備的損壞，甚至產(chǎn)生不可逆的傷害，如果采用大型設(shè)備會導(dǎo)致產(chǎn)品造價高，嚴(yán)重影響經(jīng)濟效益，對除塵效果和資源利用都不是有利；電廠正常運行的時候布袋收塵器的除塵器布袋壽命極短，在使用過程中會存在磨損狀況，特別是除塵器布袋的開口處以及中下部，由于顆粒狀塵埃在過濾的時候會摩擦除塵器布袋，從而導(dǎo)致這種現(xiàn)象，除塵器布袋的維修費用高，而且除塵器布袋一旦破損，塵埃一次性進入大氣中，將造成很大的損失。

2、卸灰容器磨損嚴(yán)重、塵埃沉積易燃燒

布袋收塵器在正常工作情況下，一定時間之后會進行卸灰，以空間再次進行盛灰，塵埃密度過大，會導(dǎo)致卸灰速率大，過程中會磨損卸灰容器，因此需要按時進行換，但是換的費用高；塵埃沉積在除塵器中，在氧氣充足的情況下，由于摩擦產(chǎn)生大量的熱，會導(dǎo)致陰燃，嚴(yán)重可能引起除塵器本身的損壞，造成損失，不僅影響了經(jīng)濟效益，也影響了產(chǎn)品的工作效率。

3、關(guān)鍵部位易發(fā)生堵塞

塵埃的堆積使得除塵器的一些細(xì)小的管道容易發(fā)生積灰堵塞，造成通道不流通，影響生產(chǎn)，積灰堵塞不及時會嚴(yán)重影響設(shè)備的工作，后果不可想像。

其二、我國布袋除塵設(shè)備的性能特點

目前我國煤炭占整個能源消耗的75%左右。鍋爐是燃煤的主要設(shè)備，中小型燃煤供熱鍋爐在我國北方占相當(dāng)大的比例。到2002年，東北某大城市的供熱用鍋爐中，4.2MW和4.2MW以下的鍋爐占鍋爐總數(shù)的72.0%，7MW以上鍋爐僅占10000容量小的鍋爐大部分設(shè)備陳舊，使用年限長，效率大多在55%以下，煤耗量高，產(chǎn)生大量的煙塵。為了減少煙塵對環(huán)境的污染，供熱鍋爐應(yīng)安裝除塵器。

目前，用于中小型供熱鍋爐的除塵器一般可分為普通單機布袋除塵器、多管除塵器和濕式除塵器。

普通旋風(fēng)除塵器是利用離心力從煙氣中除去煙塵粒子的設(shè)備。具有運行操作管理方便、負(fù)荷適應(yīng)性較強、耐較高溫度等特點，是供熱鍋爐除塵的重要設(shè)備。由于對5μm以下粒徑的粉塵捕捉效率在60%以下，同時又不能除去煙氣中的有害氣體SO2和NOx，普通旋風(fēng)除塵器已逐漸被淘汰。

多管除塵器又稱多管式旋風(fēng)除塵器，由若干個并聯(lián)的旋風(fēng)除塵器單元組成的，一般為干式。在多管除塵器的基礎(chǔ)上，應(yīng)用脫硫、除塵一體化技術(shù)，將多管除塵器制成分體式的兩級除塵，為干式旋風(fēng)除塵，二級為干式或濕式脫硫，除塵效率可達90%以上。多管除塵器兼有除塵和脫硫的功能，但阻力較大。

濕式除塵器的除塵原理是利用粉塵的慣性和親水性來捕捉粉塵粒子。當(dāng)含有塵粒的氣體與水接觸時，水滴或濕潤的器壁將塵粒粘附，水滴在塵粒質(zhì)點上凝聚而增大質(zhì)量，繼而降落，或隨著濕潤器壁流動的水膜一起落到灰漿池中。濕式除塵器具有能脫硫、除塵效率高、捕集塵粒小，能同時進行有害氣體的凈化，操作時灰塵不飛揚等優(yōu)點。目前，用于供熱鍋爐的濕式除塵器主要有麻石水膜除塵器、文丘里除塵器、沖激式除塵器等。

濕式除塵器存在的問題是：含塵廢水需要處理，增加運行和管理費用，含酸廢水對設(shè)備和土建基礎(chǔ)有腐蝕。