除塵器存在問(wèn)題影響與技術(shù)特點(diǎn)

 　　<一>、布袋除塵設(shè)備存在的問(wèn)題及影響
　　由于濾袋反吹系統(tǒng)與清灰系統(tǒng)存在諸多問(wèn)題，導(dǎo)致機(jī)組不能長(zhǎng)時(shí)間、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
　　1、反吹系統(tǒng)
　　主要存在以下問(wèn)題：
　?。?）圓閥軸承進(jìn)灰抱死；（2）方閥彈簧斷裂；（3）鏈條下托輪磨損嚴(yán)重，托輪軸磨損；（4）碰臂滾輪軸磨損嚴(yán)重；（5）鏈條磨損嚴(yán)重，生銹、多次斷裂；（6）驅(qū)動(dòng)鏈輪軸多次出現(xiàn)彎曲變形故障；（7）驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)負(fù)荷大，連接部件螺栓經(jīng)常松動(dòng)，銷(xiāo)斷裂；（8）鏈條驅(qū)動(dòng)內(nèi)部碰頭和碰塊經(jīng)?？瓱o(wú)法運(yùn)行；（9）方閥及圓閥密封不嚴(yán)，漏風(fēng)；（10）環(huán)鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝不嚴(yán)密，漏風(fēng)。
　　2、清灰系統(tǒng)
　　由于機(jī)構(gòu)存在磨損、卡澀等諸多問(wèn)題，使得布袋收塵器無(wú)法正常工作，差壓偏大。尤其是1號(hào)鍋爐的除塵設(shè)備，機(jī)組負(fù)荷為200MW時(shí)，布袋收塵器每個(gè)通道差壓達(dá)1400Pa以上；負(fù)荷為250～300MW時(shí)，布袋除塵設(shè)備每個(gè)通道差壓均達(dá)到2000Pa以上，并呈現(xiàn)不斷增加的趨勢(shì)。為防止布袋除塵設(shè)備通道被堵死，只能打開(kāi)旁路進(jìn)行人工清灰。
　　3、影響
　?。?）鍋爐煙塵排放的質(zhì)量濃度超標(biāo)，較高達(dá)到482mg/m³，對(duì)環(huán)境造成較大污染；
　　（2）引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉片磨損嚴(yán)重。
　　<二>、布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)
　　(1)采用先進(jìn)的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進(jìn)入各過(guò)濾室的煙氣均勻分布，這是確保除塵器具有率的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。
　　(2)采用灰斗自動(dòng)電加熱器，以保證灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時(shí)電加熱器自動(dòng)開(kāi)啟，高于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。
　　(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過(guò)低和過(guò)高時(shí)，旁通煙道便自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉除塵器各室進(jìn)口閥，使煙氣通過(guò)旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時(shí)布袋被燒壞或煙氣溫度低時(shí)因結(jié)露被酸性腐蝕。
　　(4)采用大容量噴吹組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)清灰。
　　(5)采用PLC程控技術(shù)，對(duì)單機(jī)脈沖布袋除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進(jìn)行控制。
　　(6)除塵器濾袋選用500g/m²以上的濾料制作，除塵器濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，確保焊接強(qiáng)度并光滑無(wú)毛刺，以免損壞除塵器濾袋。
　　(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,電磁脈沖閥的動(dòng)作是根據(jù)除塵器濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時(shí)間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動(dòng)啟停。