袋式除塵器濾袋脈沖噴吹清灰技術(shù)是當(dāng)今袋式除塵器清灰技術(shù)的主流。其清灰機(jī)理是以壓縮氣體為清灰動力，利用脈沖清灰機(jī)構(gòu)在瞬間放出壓縮氣體，高速射入濾袋，使濾袋膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流而使粉塵從濾袋上脫離，達(dá)到清灰目的。

脈沖噴吹型式有多種分類方法：按噴吹氣源壓力可分為低壓噴吹(低于0.25MPa)、中壓噴吹(0.25-0.5MPa)、高壓噴吹(高于0.5MPa)；按噴吹時是否切斷過濾氣流分為離線清灰和在線清灰；按噴吹裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置可分為氣箱式噴吹、行噴吹、回轉(zhuǎn)式噴吹等。

低壓旋轉(zhuǎn)定位噴吹清灰袋除塵技術(shù)，既具有回轉(zhuǎn)反吹袋除塵器的結(jié)構(gòu)型式和脈沖噴吹袋除塵器的清灰型式，同時又克服了回轉(zhuǎn)反吹袋除塵器清灰能力不足和脈沖噴吹袋除塵器清灰壓力過高損壞濾袋的缺點。

配置此清灰技術(shù)的袋除塵器殼體為圓筒式。從上至下依次為凈氣室、袋室和灰斗。噴吹系統(tǒng)放置于凈氣室內(nèi)，由低壓旋轉(zhuǎn)定位噴吹裝置、控制器和噴吹管組成。

濾袋在花板上的布置型式是在圓周方向分成若干個均等的區(qū)域(通常為8-28個區(qū))，清灰裝置控制噴吹管圓周方向轉(zhuǎn)動，依次定位于每一個區(qū)域，每個噴吹管對應(yīng)相應(yīng)位置的一條濾袋。當(dāng)定位動作完成后，開始對本區(qū)域每條濾袋逐條噴吹。每個區(qū)域通常設(shè)置7-10條濾袋，所有的濾袋噴吹結(jié)束后更換到下一個區(qū)域繼續(xù)噴吹。

此類除塵器具有以下優(yōu)點和特點：

1.采用此裝置的除塵器殼體型式為圓筒式，袋除塵器殼體具有占地面積小，殼體耐壓，比鋼耗低等顯著優(yōu)點。

2.噴吹壓力低。其噴吹壓力0.07MPa，可以較大限度地保護(hù)濾袋不被高壓氣流沖破，延長濾袋的壽命。

3.噴吹管的噴吹口直徑為φ48mm，噴吹氣量大。噴吹濾袋的長度可達(dá)10m。清灰效果好，系統(tǒng)壓力損失低。

4.此裝置回轉(zhuǎn)噴吹區(qū)別于傳統(tǒng)的模糊噴吹理念，設(shè)置了定位系統(tǒng)，采取逐個濾袋定位噴吹的方式，節(jié)省了大量的壓縮空氣。同時由于控制了噴入濾袋的冷風(fēng)，減少了濾袋結(jié)露等一系列問題。

應(yīng)用

1.低壓旋轉(zhuǎn)定位噴吹袋除塵器應(yīng)用于灰分密度很輕的工況時，進(jìn)氣方式可采取上部側(cè)進(jìn)氣，使煙氣氣流方向與粉塵沉降方向相同，減少了粉塵的二次吸附。

2.當(dāng)粉塵顆粒較大或粉塵濃度較高時，可采用下部旋風(fēng)進(jìn)氣方式，使大顆粒粉塵脫離，降低粉塵濃度，減少粉塵對濾袋的沖刷。

3.壓縮空氣氣源可以采用羅茨風(fēng)機(jī)單獨(dú)供氣或廠供壓縮氣體(通過減壓閥減壓)。

4.圓筒式殼體鋼結(jié)構(gòu)加工制作方便，可在安裝現(xiàn)場制作安裝，制作工藝簡單，加工周期短，安裝方便。

5.根據(jù)其占地面積小，適應(yīng)性強(qiáng)的特點，可以地應(yīng)用于設(shè)備改造、提產(chǎn)后需要配置除塵器而場地有限制的場合。

低壓旋轉(zhuǎn)定位噴吹袋除塵器區(qū)別于其他類型的袋除塵器，在清灰技術(shù)上具有回轉(zhuǎn)定位噴吹，噴吹壓力低、噴吹氣量大，過濾阻力低，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點；在除塵器結(jié)構(gòu)上具有占地面積小，殼體耐壓，比鋼耗低，進(jìn)出氣方式靈活等優(yōu)點；在使用效果上具有濾袋壽命長，系統(tǒng)阻力低，制作安裝方便、易損件少等優(yōu)點。可以應(yīng)用于水泥窯磨、生物質(zhì)發(fā)電鍋爐等各種場合，尤其在除塵系統(tǒng)升級改造時具有很大的優(yōu)點。