鍋爐除塵器運(yùn)行影響及排煙特性

　　 我國是鍋爐生產(chǎn)和使用的大國，鍋爐行業(yè)發(fā)展，但鍋爐在提供能量的同時(shí)，會(huì)排放大量煙塵、二氧 化硫和氮氧 化物等物質(zhì)，導(dǎo)致大氣污染，在新GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》重新修訂和實(shí)施之際，開展鍋爐煙氣排放特性和治理技術(shù)的研究成為必然。因此，依據(jù)某石油公司輸油站鍋爐，研究鍋爐煙氣的排放特性及治理技術(shù)，對(duì)輸油站的環(huán)保運(yùn)行有重要意義。
1鍋爐煙氣的危害
  鍋爐燃料燃燒后產(chǎn)生的污染物主要包括顆粒狀的煙塵、氣態(tài)的硫化物、氮氧 化物等，其中煙塵易漂浮，將長期存在于大氣中，容易使人患呼吸道、心臟病等，危害人體健康，同時(shí)煙塵還會(huì)使光照度和能見度降低，影響交通運(yùn)輸和動(dòng)植物生長；二氧 化硫具有強(qiáng)烈的刺激性，達(dá)到濃度時(shí)，會(huì)形成硫酸煙霧，其毒性是SO2的10倍，具有危害，例如1952年的倫敦?zé)熿F事件就屬于此類情況；氮氧 化物包括NO和NO2，NO有毒，人吸入后會(huì)阻礙血液吸收氧氣從而因缺氧導(dǎo)致麻醉和痙攣，NO2是一種紅棕色有毒的惡臭氣體，可破壞人體內(nèi)臟和造血組織，在日光作用下形成光化學(xué)煙霧。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，在直接燃燒的燃料中，各類鍋爐所用燃料約占燃料總量的三分之二左右。
2輸油站鍋爐運(yùn)行及排煙特性
鍋爐是輸油站的關(guān)鍵設(shè)備，擔(dān)負(fù)著冬季取暖和儲(chǔ)油罐伴熱的工作。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前輸油站在用的鍋爐共有169臺(tái)，以重慶重鍋鍋爐廠生產(chǎn)為主，大部分鍋爐配備扎克或威索燃燒器，自動(dòng)化程度比較高，169臺(tái)鍋爐中包括：燃油鍋爐71臺(tái)，其中10t/h以上的有9臺(tái)，主要分布在東北較寒冷地區(qū)；燃?xì)忮仩t91臺(tái)，其中10t/h以上的有8臺(tái)；燃煤鍋爐7臺(tái)，基本處于停用狀態(tài)。
煙氣中的二氧 化硫主要來源于燃料(油、氣)中硫元素的氧 化，氣為清潔能源，硫元素的含量幾乎可以忽略不計(jì)，因此燃?xì)忮仩t煙氣中二氧 化硫的含量非常低，平均僅為2.27mg/m3；燃油鍋爐以燃大慶原油為主，大慶原油含硫量低，約為0.11%，因此煙氣中二氧 化硫的濃度可在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。
煙氣中的氮氧 化物主要來源于燃料中含氮化合物的氧 化，少量來源于空氣中氮元素的氧 化，氣中氮元素含量較低，因此煙氣中氮氧 化物排放量也可達(dá)標(biāo)；燃油鍋爐的爐膛溫度一般為700℃，生成的氮氧 化物主要以NO為主，大慶原油中氮含量約為35%，當(dāng)有5%的空氣過量時(shí)，理論氮氧 化物排放量為320mg/m³，依然符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。
以原油為燃料的鍋爐煙氣中顆粒物濃度平均為59.7mg/m³，標(biāo)準(zhǔn)要求為60mg/m³，可符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，若平時(shí)運(yùn)行不當(dāng)，則有超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)，為維護(hù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益，研究適宜的除塵技術(shù)已勢(shì)在必行。
布袋除塵器是一類使用很廣的過濾去塵設(shè)備，主要是用來隔離固體雜質(zhì)和氣體的，除塵配件達(dá)到過濾并提高空氣質(zhì)量的效果。這種設(shè)備在各種化工企業(yè)都會(huì)用到，而在民用家用之中也很常見。之所以成為布袋，是由于這種去塵設(shè)備的過濾介質(zhì)一般是采用織物來加工制作的，有的也用無紡布。除塵設(shè)備尤其其中的過濾介質(zhì)實(shí)際上屬于消耗品，使用時(shí)間一長其過濾效果和工作效率就會(huì)有所下降，因此要根據(jù)工作環(huán)境以及使用頻率來確定設(shè)備定期維護(hù)的時(shí)間。需要合理地保養(yǎng)，如該上油的部位及時(shí)補(bǔ)充潤滑等，這樣才能設(shè)備地發(fā)揮過濾效果，并且延遲使用壽命。
布袋除塵器比較方便的一點(diǎn)是維護(hù)很方便，因?yàn)檫@種設(shè)備支持直接維護(hù)檢修，也就是可以在其工作的同時(shí)進(jìn)行維護(hù)，不影響其運(yùn)轉(zhuǎn)。由于過濾介質(zhì)是有壽命的，因此在過去效果下降到程度時(shí)候就要及時(shí)更換了，那么怎么判讀什么時(shí)候應(yīng)該更換濾袋呢？一般來說，如果袋子沒有破損或是破損程度不大時(shí)也可以先行封堵而不更換，以設(shè)備繼續(xù)工作，但還是要及時(shí)購買新的回來更換。
一般我們購買的去塵設(shè)備都比較大件，所以拆解后比較好運(yùn)輸。那么就要注意把各個(gè)部件都包裝好，不要造成遺漏或在運(yùn)輸過程中損壞。尤其是濾袋更要保護(hù)好，不要跟其他尖銳物件放在一起，以免割壞濾袋。運(yùn)到安裝地點(diǎn)后要仔細(xì)清點(diǎn)，確認(rèn)無遺漏和損壞后再進(jìn)行安裝。
鍋爐除塵器過濾風(fēng)速對(duì)除塵效率的影響：
脈沖除塵器過濾風(fēng)速的大小，取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方式。對(duì)于粒細(xì)、濃度大、粘性大、磨啄性強(qiáng)的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過濾，鍋爐除塵器過濾風(fēng)速宜取小值，反之取大值。對(duì)于濾料，機(jī)織布阻力大，過濾風(fēng)速取小值，針刺氈開孔率大，阻力小?？扇〈笾?；覆膜濾料較之針刺氈還可適當(dāng)加大。對(duì)于清灰方式，如機(jī)械振打、分室反吹風(fēng)清灰，強(qiáng)度較弱。過濾風(fēng)速取小值(如0.6～1.0m/min)；脈沖噴吹清灰強(qiáng)度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。
鍋爐除塵器選用過濾風(fēng)速時(shí)，若選用過高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也?。坏龎m器阻力大，耗電量也大，因而運(yùn)行費(fèi)用就大，且排放質(zhì)量濃度大，濾袋壽命短。反之，過濾風(fēng)速小，一次投資大，但運(yùn)行費(fèi)用小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋壽命長。近年來，袋式除塵器的用戶對(duì)除塵器的要求高了，既關(guān)注排放質(zhì)量濃度，又關(guān)注濾袋壽命。不僅要求達(dá)到30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求濾袋的壽命達(dá)到2～4年，要工藝設(shè)備在一個(gè)大檢修周期(2～4年)內(nèi)，除塵器能長期連續(xù)運(yùn)行，不更換濾袋。
這就是說，濾袋壽命要較之以往1～2年延長至3～4年。因此，過濾風(fēng)速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運(yùn)行能耗低，相應(yīng)延長濾袋壽命，降低排放質(zhì)量濃度。這一情況。一方面也了濾料行業(yè)改進(jìn)，提高濾料的品質(zhì)，研制新的產(chǎn)品，另一方面也促使脫硫脫硝設(shè)備的設(shè)計(jì)者、選用者依據(jù)不同情況選用濾料，選取較低的過濾風(fēng)速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過濾風(fēng)速為0.9～1.2m/min，較之過去為低。鍋爐除塵器選擇過濾風(fēng)速時(shí)，若采用分室停風(fēng)的反吹風(fēng)清灰或停風(fēng)離線脈沖清灰的袋式除塵器，過濾風(fēng)速要采用凈過濾風(fēng)速，這一點(diǎn)要注意。