氣箱脈沖除塵器自動清灰控制器工作方式

氣箱脈沖除塵器是袋式除塵器，這種除塵器在結(jié)構(gòu)上將其本體用鋼板分隔成若干個互不透氣的收塵氣箱，采用高壓壓縮空氣對各收塵氣箱進行分室離線清灰。由于該除塵器在工作過程中正在清灰的收塵氣箱和正在過濾的收塵氣箱互不干擾，因而適應(yīng)能力較強并能穩(wěn)定地連續(xù)工作。
本文介紹的氣箱脈沖除塵器自動清灰控制器采用可編程控制器進行自動控制，控制電路具有以下特點：
1)定時自動循環(huán)清灰與定阻循環(huán)清灰相結(jié)合，清灰控制器在工作中能根據(jù)除塵器的阻力自動轉(zhuǎn)換工作方式；
2)設(shè)置了收塵氣箱故障隔離措施，可以在除塵器工作過程中進行在線隔離檢修；
3)各收塵氣箱的脈沖閥共用一個PLC輸出點控制，各脈沖閥是否工作依靠本氣箱的提升閥狀態(tài)進行選通，既節(jié)省了PLC的輸出點資源，又可以地防止某收塵氣箱提升閥未關(guān)閉時清灰壓縮空氣噴入該收塵氣箱；
4)具有除塵器濾袋堵塞報警功能。
由于自動清灰控制器采用可編程控制器作為控制核心，它同采用常規(guī)繼電器控制電路的自動清灰控制器相比節(jié)省了大量的中間繼電器和時間繼電器，因此，本控制器不僅體積小，控制線路簡單，而且功能較，性大為提高解決了采用繼電器控制電路時所用元器件多，聯(lián)鎖控制線路復(fù)雜，設(shè)備故障率較高，維護、維修不便等問題。
1.除塵器結(jié)構(gòu)對控制器的要求
氣箱脈沖袋式除塵器從結(jié)構(gòu)上看是一臺由多個收塵氣箱并聯(lián)工作所構(gòu)成的組合除塵器由于多個收塵氣箱共用一個積灰斗，為除塵器積灰斗出灰的均勻性及各收塵氣箱清灰壓縮空氣的噴吹性，氣箱脈沖除塵器一般按照收塵氣箱的位置排列錯開清灰。
2.確定各收塵氣箱中提升閥與脈沖閥的工作時序
當(dāng)氣箱脈沖除塵器的某一收塵氣箱開始清灰時，該氣箱的提升閥在氣缸的作用下關(guān)閉了該氣箱的氣路，將待清灰的收塵氣箱從煙氣流的過濾中離線出來。經(jīng)過適當(dāng)時間的延遲，待本氣箱的煙氣路關(guān)閉后，通過設(shè)置在氣箱頂部的脈沖閥向待清灰的收塵氣箱內(nèi)噴入高壓壓縮空氣脈沖，壓縮空氣噴入該收塵氣箱后在氣箱箱體內(nèi)膨脹并涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被下來落入氣箱下部的積灰斗中，再延遲一段時間待粉塵沉降完成后，提升閥在氣缸的作用下重新打開該收塵氣箱的氣路使該收塵氣箱又恢復(fù)過濾工作狀態(tài)。
根據(jù)氣箱脈沖袋式除塵器中各收塵氣箱的清灰工作原理，在清灰過程中各收塵氣箱的提升閥與脈沖閥工作時序。當(dāng)定阻清灰的清灰循環(huán)次數(shù)達到預(yù)定數(shù)后仍不能降低除塵器的工作阻力，通過PLC輸出點00403輸出濾袋堵塞報警信號。當(dāng)除塵器清灰時，依靠各收塵氣箱的提升閥狀態(tài)對本氣箱的脈沖閥控制電路進行選通，了只有當(dāng)某氣箱的提升閥工作時，該氣箱的脈沖閥才能工作?？紤]到除塵器在工作過程中會出現(xiàn)破袋等故障，為不影響生產(chǎn)并降低事故排放，我們設(shè)置了收塵氣箱檢修隔離措施。當(dāng)除塵器在工作過程中某一收塵氣箱出現(xiàn)破袋等故障需要檢修時，在除塵器照常工作的情況下，將對應(yīng)氣箱的運行/封閉開關(guān)置封閉位置，可使該收塵氣箱的提升閥關(guān)閉，切斷了流經(jīng)該氣箱的煙氣，從而使故障氣箱從煙氣過濾通道中離線出來此時，其它各收塵氣箱仍可以正常工作。由于檢修隔離開關(guān)在使故障氣箱的提升閥關(guān)閉的同時也切斷了故障氣箱的脈沖閥電源，因此，避免了壓縮空氣進入被封閉的故障氣箱。這樣就為在除塵器運行過程中進行在線維修、維護工作創(chuàng)造了條件，減少了設(shè)備故障停機次數(shù)并降低了故障運行的排放濃度。