脈沖布袋除塵器工作原理以及噴水霧降溫措施

 　　隨著我國的煙塵排放標準日趨嚴格，而從經(jīng)濟性、適應性方面考慮，熱電廠又要求煤燃鍋爐對煤種的適應性要強，因此目前大多數(shù)熱電廠均采用循環(huán)流化床潔凈煤燃燒技術。針對循環(huán)流化床鍋爐粉塵產(chǎn)生量大，對除塵器效率要求較高等情況，正確合理的選擇鍋爐除塵器，充分考慮經(jīng)濟、可行、適用等方面的影響，鍋爐粉塵污染物達標排放勢在必行。
　　[一]、布布袋脈沖除塵器結構及工作原理
　　布布袋除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構等組成。內部一般劃分為4一16個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。
　　含塵氣體在引風機的作用下吸人進風總管，通過導流板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人除塵布袋，粉塵被滯留在布袋除塵設備內表面，而氣流則透過除塵布袋凈化，凈化后的氣流通過引風機排人大氣中。除塵器運行一段時間后，除塵布袋內表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力增大到值后，需對除塵布袋進行清灰。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，反吹風機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了除塵布袋的內外壓差，使除塵布袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵布袋內表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風口打開的同時關閉反吹風口、截止閥、除塵布袋抖動，使懸浮于除塵布袋內的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復到正常過濾狀態(tài)。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作。
　　[二]、除塵器噴水霧降溫及措施
　　這種保護措施是在單機脈沖布袋除塵器的閥門煙道內安裝一組降溫用的霧化噴嘴，噴嘴的連通管經(jīng)過自動控制的脈沖閥與壓力水源連接。正常情況下該脈沖閥關閉，當出現(xiàn)異常工況（煙溫超過除塵布袋能承受的溫度）時，該脈沖閥自動打開，壓力水經(jīng)噴嘴噴出后霧化，與煙氣混合汽化吸熱降低煙溫，起到保護除塵布袋的作用。
　　采用這種措施要注意：
　?。?）噴嘴的位置離除塵布袋越遠越好。因為一般煙速比較高，要讓霧化水滴能和煙氣充分地混合汽化吸熱，才能達到降溫的效果。否則，容易產(chǎn)生局部地方結露腐蝕的現(xiàn)象。
　　（2）如果采用機械霧化，噴嘴的選型和水源參數(shù)的選擇要水霧化后的水滴顆粒直徑越小越好。另外，水質要好，不含雜質，否則安裝過濾器。不噴水的時候要讓少量空氣不斷進入，防止噴嘴堵塞。
　?。?）如果采用氣相霧化，水霧氣的顆粒直徑和噴嘴防堵的問題比較容易解決，但要避免壓力水進入壓縮空氣系統(tǒng)的事情發(fā)生。
　?。?）除塵器在煙氣中噴水后，水霧的顆粒在未汽化前會與煙氣中的粉塵顆粒粘合沉降，或粘在煙道內壁。因此，設計時要考慮設有可檢查的手段，時可加出灰或的措施。
　　采用上述兩種降溫保護措施后，由于原因仍不能使煙溫降到正常的工作范圍，那只能緊急降負荷或停爐，避免造成不的事故。