脈沖除塵器氣包的設(shè)計(jì)與袋式除塵器組成

　　設(shè)計(jì)脈沖除塵器的氣包：
　　1）脈沖閥*好安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)入除塵濾袋。淹沒(méi)式脈沖閥不宜安裝在氣包下部。
　　2）每個(gè)氣包底部帶有自動(dòng)（即兩位兩通電磁閥）或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出去。
　　3）如果氣包按壓力窗口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并有足夠大窖基本體就是一個(gè)壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時(shí)，需要把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)細(xì)長(zhǎng)管道而損失壓力。
　　4）設(shè)計(jì)圓形或方形截面積氣包時(shí)考慮和質(zhì)量要求。
　　5）氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過(guò)原來(lái)貯存壓力的30%為宜。
　　6）氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，滿足補(bǔ)氣速度。對(duì)大容量氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。
　　7）對(duì)于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。
　　袋式除塵器主要由箱體、框架、走梯、平臺(tái)、清灰裝置和控制系統(tǒng)組成。在除塵器設(shè)計(jì)中首先應(yīng)選定袋式除塵器的形式，即選定清灰方式、濾塵方向、壓力方式、濾袋形狀、進(jìn)出口位置等。
　　1、箱體的上升氣流設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)中要充分留足流體上升和方向和速度，對(duì)磨損性強(qiáng)的粉塵，上升速度要低些。
　　2、灰斗的落灰功能和灰斗的氣流設(shè)計(jì)，包括氣流組織均勻，除塵器灰斗大小分割合理，除塵器灰斗壁扳傾斜角度小于安息角，灰斗密閉性能好，灰斗清堵空氣炮或振打裝置配備以不產(chǎn)生灰堵為前提等。
　　3、除塵器花板孔中心距即濾袋間距設(shè)計(jì)要合理。振動(dòng)清灰和反吹風(fēng)清灰時(shí)濾袋間距一般不小于80mm，脈沖清灰時(shí)濾袋間距一般取0.5倍濾袋直徑，少不小于40mm。
　　4、除塵器的更換濾袋方便及除塵器檢修門密封要好。
　　5、除塵設(shè)備要針對(duì)具體的使用工況，進(jìn)行除塵器布置。根據(jù)用戶的場(chǎng)地情況確定除塵器的高度，而確定除塵器高度，一要考慮足夠更換濾袋的空間，二要考慮灰斗排灰裝置的空間，以便使排灰系統(tǒng)有足夠的位置。
　　6、根據(jù)平面位置情況，要盡可能使清灰裝置能力發(fā)揮，也就是說(shuō)要合理選擇一個(gè)單元清灰裝置所配的濾袋面積、濾袋的長(zhǎng)度和濾袋的數(shù)量。