中小型工業(yè)除塵器的使用現(xiàn)狀同火力發(fā)電廠工作原理

 　　【一】、中小型工業(yè)布袋除塵器的使用現(xiàn)狀
　　近幾年來，布袋除塵設(shè)備對(duì)現(xiàn)有鍋爐在原有情況下，就地改造，同時(shí)加裝熱管空氣預(yù)熱器和熱管省煤器，獲得成功飛據(jù)統(tǒng)計(jì)，我市已在150多臺(tái)鍋爐上推廣使用，經(jīng)3年多的運(yùn)行考驗(yàn)，解決了熱管換熱器的積灰、腐蝕和壽命等問題，取得了良好的效果，恢復(fù)了鍋爐的出力，提高了鍋爐的效率和增強(qiáng)了鍋爐的競爭力。現(xiàn)簡述如下：中小型工業(yè)爐鍋，主要是指現(xiàn)有快裝鍋爐，經(jīng)20的發(fā)展、完善與提高，具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡便、升停爐快和使用方便等特點(diǎn)而深受廣大單位的歡迎。但也常受到用汽負(fù)荷的波動(dòng)、燃煤品種的變化和運(yùn)行管理水平等因素的影響，而暴露出不少的問題，如出力不高，鑄鐵省煤器供水不，離心式除塵器煙阻大、煙塵排放未達(dá)標(biāo)……等等。致使鍋爐實(shí)際的出力與效率遠(yuǎn)低午設(shè)計(jì)的出力與效率，這不僅影響了鍋爐的正常供汽，并造成巨大的能源浪費(fèi)，同時(shí)也限制了其本身的發(fā)展。為了充分發(fā)揮現(xiàn)有快裝鍋爐的巨大潛力，針對(duì)其問題，并盡可能在原有情況下(原廠房、原鍋爐、原送吸風(fēng)機(jī))就地改造，使共能在煤質(zhì)較差情況下正常工作，恢復(fù)其銘牌出力，提高其效率和降低煙塵污染，從而提高鍋爐、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保運(yùn)行的新水平，這是較現(xiàn)實(shí)、較經(jīng)濟(jì)的辦法。但是改造任務(wù)艱巨而復(fù)雜，如考慮了低質(zhì)煤的燃燒，就難以鍋爐的出力；如考慮增加鍋爐尾部受熱面來降低排煙溫度，提高鍋爐效率，則尾部受熱面就易于積灰和腐蝕；如考慮增加節(jié)煤措施，則就要多消耗電能。這確是一個(gè)比較復(fù)雜的系統(tǒng)工程，既要整體考慮，又要對(duì)具體矛盾逐項(xiàng)解決，甚為困難。故長期以來，由于種種原因和條件的限制，都未能圓滿解決。
　　【二】、火力發(fā)電廠除塵設(shè)備的工作原理
　　火力發(fā)電廠除塵設(shè)備經(jīng)歷過從干式旋風(fēng)除塵—多管旋風(fēng)除塵—麻石水膜除塵—靜電除塵的過程。目前，隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視程度和環(huán)境保護(hù)要求的日益提高，以及除塵濾袋的國產(chǎn)化和使用壽命的延長，火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢(shì)。
　　除塵濾袋也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的布袋過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是脈沖單機(jī)除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到連續(xù)溫度190℃，瞬間溫度200℃。
　　布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰布袋除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用較為廣泛的除塵裝置。
　　脈沖反吹布袋除塵器原理是含塵氣體從布袋除塵器入口進(jìn)入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入除塵濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過除塵濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從除塵濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到厚度時(shí)，電磁脈沖閥開啟，噴吹空氣從除塵濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入除塵濾袋，將吸附在除塵濾袋外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。