火力發(fā)電廠除塵設(shè)備原理與濾料質(zhì)量除塵效率的影響

　　{一}、火力發(fā)電廠除塵器原理
　　火力發(fā)電廠除塵器經(jīng)歷過從干式旋風(fēng)除塵—多管旋風(fēng)除塵—麻石水膜除塵—靜電除塵的過程。目前，隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視程度和環(huán)境保護(hù)要求的日益提高，以及除塵濾袋的國(guó)產(chǎn)化和使用壽命的延長(zhǎng)，火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢(shì)。
　　除塵濾袋也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的布袋過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是除塵設(shè)備的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到連續(xù)溫度190℃，瞬間溫度200℃。
　　布袋收塵器按其清灰方式的不同可分為：振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰布袋收塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用較為廣泛的除塵裝置。
　　脈沖反吹布袋收塵器原理是含塵氣體從布袋收塵器入口進(jìn)入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入除塵濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過除塵濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從除塵濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到厚度時(shí)，脈沖電磁閥開啟，噴吹空氣從除塵濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入除塵濾袋，將吸附在除塵濾袋外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。
　　{二}、除塵器濾袋濾料質(zhì)量對(duì)除塵器的除塵效率有直接影響
　　我廠使用的單機(jī)脈沖布袋除塵器以克重為500克/立方米的熱軋壓光處理的滌綸針刺氈為主，除塵器濾袋過濾速度控制在1-1.2m³/min之間，除塵器濾袋使用壽命一般為12-18個(gè)月，顆粒物排放濃度能夠滿足國(guó)標(biāo)的要求。濾料質(zhì)量對(duì)除塵器的除塵效率有直接影響。選擇濾料時(shí)先要選用透氣性能好、蝕、損、適合工作要求(如溫度、化學(xué)侵蝕等)的濾料，以縫制技術(shù)加工而成的除塵器濾袋如果濾料選用不當(dāng)或加工質(zhì)量差，易產(chǎn)生水解、酸解、覆膜剝落、除塵器濾袋破裂等現(xiàn)象，就將顯著影響除塵效果。濾料的使用，除要求各項(xiàng)性能滿足使用要求外，還應(yīng)其使用年限和價(jià)格，兩者的比值是評(píng)價(jià)濾料經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)。我廠_煉鋼3#50噸轉(zhuǎn)爐二次除塵曾有一段時(shí)間布袋燒損特別嚴(yán)重，一個(gè)月?lián)p壞布袋達(dá)三四百條，分析發(fā)現(xiàn)由于除塵管道與轉(zhuǎn)爐距離近，管道溫度過高(超過1300），原打算將使用的常溫滌綸針刺氈除塵器濾袋換成P84玻璃纖維針刺氈除塵器濾袋(耐溫可達(dá)2600)，但由于價(jià)格相差懸殊，于是采取了控制轉(zhuǎn)爐操作噴濺、在除塵管道內(nèi)部加裝冷卻裝置等措施，很好的解決了單機(jī)脈沖布袋除塵器燒損問題，現(xiàn)在每月檢修檢查都沒有發(fā)現(xiàn)此類問題。