脈沖布袋除塵器控制元件故障問(wèn)題同離線(xiàn)式工作原理

　　{一}、脈沖布袋除塵器控制元件故障問(wèn)題
　　電磁脈沖閥、控制儀是氣箱脈沖除塵器重要附屬設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)著除塵布袋的清灰作用，以維持布袋除塵器長(zhǎng)期而穩(wěn)定地運(yùn)行。如果電磁脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，即在除塵布袋表面粘附厚度可達(dá)5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，導(dǎo)致除塵降低。電磁脈沖閥漏氣是較常發(fā)生的故障，主要原因有：(1)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時(shí)沒(méi)有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)電磁脈沖閥膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有的電磁脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量降低。
　　出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時(shí)，可以先把儲(chǔ)氣罐上的排水閥打開(kāi)，對(duì)其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物，同時(shí)，關(guān)閉漏氣電磁脈沖閥前面的球閥(或截止閥)，打開(kāi)電磁脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，則換；然后檢查氣壓平衡孔，通暢；較后，按照拆開(kāi)時(shí)的反順序安裝好電磁脈沖閥。
　　{二}、離線(xiàn)式脈沖布袋收塵器工作原理
　　單機(jī)脈沖布袋除塵器是利用電磁脈沖閥(亦稱(chēng)嵌入式閥)直接由儲(chǔ)氣罐與除塵器噴吹管連接，對(duì)布袋進(jìn)行噴吹清灰，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉(即為離線(xiàn)清灰)切斷通過(guò)入無(wú)水、無(wú)油高壓清潔空氣，以清洗除塵器布袋外表面上的粉塵。它的主要特點(diǎn)是布袋除塵采用離線(xiàn)三狀態(tài)(過(guò)濾、清灰、靜止)清灰方式。避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象，從而清灰。而影響布袋除塵產(chǎn)生狀況的主要關(guān)鍵部件有：電磁脈沖閥、提升氣缸、換向閥等，目前，鐵廠布袋除塵采用的離線(xiàn)式脈沖常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式有兩種：(1)離線(xiàn)閥采用提升蓋板式：氣缸垂直擺放，離線(xiàn)閥蓋板采用圓形鐵板，水平放置，中間用軸與氣缸拉桿聯(lián)接。
　　(2)離線(xiàn)閥采用翻板式：氣缸水平擺放，離線(xiàn)閥翻板垂直放置，中間用軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸與氣缸之間用拉桿轉(zhuǎn)臂聯(lián)接。
　　由于氣缸與翻板聯(lián)接方式的不同，設(shè)備所處的環(huán)境也不盡相同，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)樵O(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，直接導(dǎo)致粉塵排放超標(biāo)，環(huán)保檢測(cè)不合格，因此對(duì)出現(xiàn)故障的設(shè)備及時(shí)維修是的。