脈沖布袋除塵器清灰程序的研究設(shè)計以及調(diào)試過程問題分析

 　　現(xiàn)階段，人們對生態(tài)環(huán)境保護的意識日益提高。市場經(jīng)濟體制環(huán)境下，也逐漸加強對環(huán)境保護的重視。借助的技術(shù)，脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)被出來，并廣泛地應(yīng)用到各類電廠鍋爐企業(yè)發(fā)展中。據(jù)不數(shù)據(jù)統(tǒng)計呈現(xiàn)，目前已經(jīng)有90%的電廠鍋爐企業(yè)在發(fā)展中，應(yīng)用廠脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)通過對該技術(shù)工藝的分析，明確該技術(shù)主要采用廠SCR技術(shù)，完成脫硫、脫硝和除塵，實現(xiàn)對污染物排放的控制。在脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)應(yīng)用于電廠鍋爐中，多數(shù)電廠鍋爐技術(shù)人員都能夠通過對系統(tǒng)設(shè)計的調(diào)試，完成較基本的脫硫脫硝需求。雖然截至目前，我國的脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)仍處于探索中，但是借助的脫硫脫硝技術(shù)經(jīng)驗，結(jié)合我國的實際技術(shù)，然后也將會實現(xiàn)對脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。
　　(一)、布布袋脈沖除塵器清灰程序的研究設(shè)計
　　清灰程序的設(shè)計非常重要，它是根據(jù)反吹清灰原理、除塵器布袋鼓脹與縮袋變形的時間以及除塵器布袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設(shè)計的。
　　如果程序的執(zhí)行時間、清灰狀態(tài)安排設(shè)計不合理，將會影響除塵器的清灰效果和使用效果。
　　目前，通常采用的清灰程序以“二狀態(tài)”(過濾~清灰~過濾)居多，也有采用“三狀態(tài)”(過濾~清灰，靜止沉降~過濾)。這兩種清灰狀態(tài)均存在問題，如“三狀態(tài)”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態(tài)”清灰過程中抖落的粉塵沒有自由沉降時間，會出現(xiàn)“二次揚塵”和“粉塵再附”現(xiàn)象；“粉塵再附”嚴(yán)重時會產(chǎn)生“失控”現(xiàn)象，造成除塵設(shè)備失效。
　　為了解決“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰中存在的問題，重新研究、設(shè)計了一種“組合狀態(tài)”清灰方式，即過濾~反吹清灰~過濾(抖動)清灰~靜止沉降一過濾。
　　該“組合狀態(tài)”清灰是將“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰的優(yōu)點組合在一起，既有“二狀態(tài)”的清灰力度，又有“三狀態(tài)”的靜止沉降過程，并在“組合狀態(tài)”中增加了其特有的除塵器布袋抖動過程。“組合狀態(tài)”清灰工作過程如下：(l)開啟反吹風(fēng)機，待風(fēng)機平衡后，打開反吹風(fēng)機前面的截止閥，提升切換閥將出風(fēng)口關(guān)閉的同時，打開反吹風(fēng)口。反吹風(fēng)機鼓人與過濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中除塵器布袋內(nèi)的過濾氣體，改變了除塵器布袋內(nèi)外的壓差，除塵設(shè)備由“膨脹”變成“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵器布袋表面附著的粉塵層。
　　(2)經(jīng)過清灰時間，關(guān)閉反吹風(fēng)機前的截止閥，提升切換閥在將反吹風(fēng)口關(guān)閉的同時打開出風(fēng)口。含塵氣體再次進(jìn)人該小袋室內(nèi)，除塵器布袋急劇地膨脹而產(chǎn)生抖動，再次對除塵器布袋清灰。
　　(3)提升切換閥將出氣口關(guān)閉，反吹風(fēng)口打開，此時小袋室密封關(guān)閉，處于無風(fēng)狀態(tài)。使懸浮于除塵器布袋內(nèi)的粉塵有足夠的自由沉降時間。
　　(4)提升切換閥在將出風(fēng)口打開的同時關(guān)閉反吹風(fēng)口，此時除塵器布袋重新“膨脹”，恢復(fù)到過濾狀態(tài)。各種狀態(tài)的過渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成。“停止清灰、粉塵自由沉降時間”與除塵器布袋的長度、粉塵體積質(zhì)量、反吹清灰氣流的運動方向有關(guān)。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們設(shè)計的清灰機構(gòu)產(chǎn)生的反吹清灰氣流與粉塵自由沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時間。反吹清灰時間與除塵器布袋的長度、反吹風(fēng)速有關(guān)。
　　一般除塵器布袋縮癟時間為10s~20s，鼓脹時間為5s。反吹清灰程序設(shè)計時，各步驟所需時間計算、設(shè)定準(zhǔn)確，否則就會影響除塵器的清灰效果和使用效果。
　　(二)、脈沖布袋除塵器調(diào)試過程出現(xiàn)問題及分析
　　1、煙氣溫度
　　調(diào)試初期，由于處于水泥生產(chǎn)的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴(yán)重超負(fù)荷深暗火運行狀態(tài)，其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結(jié)露嚴(yán)重。
　　布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象，阻力劇增，風(fēng)機不能正常工作。
　　為除塵器正常運轉(zhuǎn)，唯有適當(dāng)提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當(dāng)降低產(chǎn)量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時，為進(jìn)一步降低煙氣的熱損失，對整個單機脈沖布袋除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進(jìn)行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題解決。由于濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當(dāng)較長時間處于高溫狀態(tài)時，因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落，濾袋也得以自動。
　　為防止“燒袋”，除塵器在設(shè)計時充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度大于260時，混風(fēng)氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風(fēng)管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風(fēng)后，煙氣溫度仍大于260混風(fēng)氣動蝶閥自動關(guān)閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風(fēng)機自動停機，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標(biāo)外排。
　　2、噴吹空氣量及噴吹周期
　　對脈沖布袋除塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min，貯氣罐，濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，清灰效果較差，尤其當(dāng)煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s，噴吹清灰效果改變。