高爐煤氣布袋除塵器系統(tǒng)原理

　　高爐煤氣凈化采用干式布袋除塵技術(shù)具有除塵效益高、減少二次污染的特點(diǎn)，特別是在缺水地區(qū)和高爐煤氣余壓能量回收等方面相對于濕式除塵來說，其優(yōu)勢尤為顯著，因而高爐煤氣干式布袋除塵逐漸成為冶金企業(yè)大力推廣的低碳節(jié)能環(huán)保技術(shù)。
　　干式布袋除塵過濾方式、反吹清灰、輸灰裝置配置是直接影響除塵效率、節(jié)能減排關(guān)鍵因素，為了推廣利用高爐煤氣干式布袋除塵，本文將從布袋除塵原理、結(jié)構(gòu)方面分析過濾方式、反吹清灰、輸灰裝置優(yōu)點(diǎn)和問題，為高爐煤氣干式布袋除塵工藝方案選擇提供參考。
　　一、布袋除塵器原理
　　粗煤氣進(jìn)入布袋的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，布袋以其微細(xì)的織孔對煤氣進(jìn)行過濾，煤氣中的塵粒附著在織孔和布袋上逐漸形成灰膜，當(dāng)煤氣通過布袋和灰膜時，凈化。隨著過濾的不斷進(jìn)行，粘附在布袋上的灰塵逐漸增厚，煤氣差壓達(dá)到時，為使粘附在布袋上灰塵脫落，采用反吹清灰方式，將灰抖落在布袋箱中，經(jīng)灰斗、卸灰閥、輸灰裝置排出外運(yùn)。
　　二、布袋除塵器結(jié)構(gòu)
　　布袋除塵器結(jié)構(gòu)根據(jù)濾袋方式、進(jìn)氣方式等不同，其結(jié)構(gòu)形式也不同。
　　濾袋方式分內(nèi)濾和外濾兩種方式，即荒煤氣由袋內(nèi)向外流動過濾，塵灰被隔于布袋內(nèi)壁稱為內(nèi)濾式；荒煤氣由袋外向袋內(nèi)流動過濾，塵灰被隔于布袋外壁稱為外濾式。
　　因此，目前布袋除塵箱體內(nèi)大部分采用下進(jìn)氣，即下進(jìn)氣內(nèi)濾式、下進(jìn)氣外濾式兩種結(jié)構(gòu)布袋除塵器。
　　內(nèi)濾式的箱體結(jié)構(gòu)上部為布袋吊掛，下部為花格板。上下配有檢修人孔。濾袋上端綁扎在上濾袋帽上，下端綁扎在花格板的下濾袋帽，上濾袋帽吊掛在上濾袋架上，濾袋吊掛為壓簧式，濾袋靠上濾袋帽和濾袋吊架之間的彈簧張緊。濾袋靠濾袋纖維自身張力來濾袋之間空隙的大小，過濾效果與濾袋的吊掛的張緊情況及濾袋纖維本身的質(zhì)量有密切相關(guān)。
　　外濾式的箱體結(jié)構(gòu)上部為花格板，下部為檢修平臺。濾袋靠袋口上的彈簧支撐掛在上花格板的孔上，濾袋內(nèi)設(shè)濾袋架支撐濾袋，濾袋靠重力下垂，過濾時靠氣流壓力壓緊在濾袋架上。濾袋僅在骨架之間的小范圍內(nèi)受力，非周邊彈性受力，濾袋間隙變化較小，過濾效果受濾袋纖維的彈性影響很小，濾袋容塵使濾袋受力較小，相應(yīng)的濾袋的自身變形較小。
　　結(jié)構(gòu)和安裝維護(hù)方面，外濾式系統(tǒng)與內(nèi)濾式系統(tǒng)相比，外濾式濾袋安裝、更換簡單，勞動強(qiáng)度輕，主要體現(xiàn)在以下幾方面：
　　(1)安裝方便：外濾式的粗煤氣壓力緊壓在濾袋架上，系統(tǒng)運(yùn)行時，不再需要調(diào)整濾袋松緊；而內(nèi)濾式除采用彈簧式吊掛外，還需要不斷調(diào)整濾袋的松緊程度。
　　(2)更換濾袋：外濾式可以在箱體上部凈煤氣室操作，工人不接觸灰塵，而內(nèi)濾式檢修及換袋只能在箱體內(nèi)進(jìn)行。
　　(3)濾袋檢漏：內(nèi)濾式只能檢測出某個箱體泄漏，而檢不出具體箱體內(nèi)哪一個布袋泄漏，要檢查箱體內(nèi)濾袋的破損情況時，只能對箱體內(nèi)的濾袋逐一進(jìn)行檢查，布袋從上至下每一部分都可能出現(xiàn)破損，其檢漏工作非常繁瑣。而外濾式可以在箱體上部花格板無塵空間，檢查反吹管上是否沾有灰塵來確定濾袋的破損情況。
　　(4)過濾負(fù)荷：外濾式布袋除塵選用小直徑濾袋，單個箱體內(nèi)濾袋數(shù)量增加，而內(nèi)濾式箱體還考慮布袋安裝、檢修更換布袋的空間，因此，同樣情況下外濾式布袋比內(nèi)濾式布袋除塵單位箱體過濾面積，外濾式過濾負(fù)荷比內(nèi)濾式要高50%以上，減少箱體數(shù)量，減少占地面積，有利于在大高爐上應(yīng)用，從而降低投資。