第三，設(shè)備的制造、安裝水平已有明顯進(jìn)步，普遍實(shí)現(xiàn)了工裝、模具化，隊(duì)伍的安裝水平也有較大提高；系統(tǒng)控制已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行時(shí)實(shí)監(jiān)控。

{二}、低壓脈沖布袋收塵器煙氣導(dǎo)流裝置

為煙氣均勻進(jìn)入袋室，采用了灰斗上側(cè)部進(jìn)風(fēng)的方式，并對(duì)單機(jī)布袋除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了阻流加導(dǎo)流型煙氣導(dǎo)流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，了各單元及每單元的各個(gè)點(diǎn)之間進(jìn)風(fēng)的均勻性，充分提高了過(guò)濾面積利用率。且通過(guò)對(duì)進(jìn)入袋室的風(fēng)向控制，控制了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。

含塵氣體由煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中各部位均留有足夠合理的凈空，除塵布袋間距亦進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，氣流通過(guò)導(dǎo)流裝置后，依靠阻力分配及導(dǎo)流原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，袋室內(nèi)合理的煙氣流速，較大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。

為煙氣導(dǎo)流裝置的合理性，借助計(jì)算機(jī)對(duì)該煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)，它又類(lèi)似百葉窗式，能起到機(jī)械除塵的效果，對(duì)的煙氣有很好的除塵效果且不會(huì)有堵灰情況發(fā)生。檢測(cè)結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達(dá)到美國(guó)RMS標(biāo)準(zhǔn)中的水平。

的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過(guò)濾室和系統(tǒng)的阻力降至較小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了除塵布袋碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。

濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導(dǎo)流裝置的應(yīng)用，降低了袋室內(nèi)的局部風(fēng)速，避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)也將作為除塵布袋組件的檢修平臺(tái)。

除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。

的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。

采用工藝加工的花板和定位的噴吹管了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線重合，從而了整套噴吹系統(tǒng)的。