除塵器的設(shè)計及選型，可按如下步驟進行:明確除塵要求、確定除塵方式、除塵影響因素分析、除塵系統(tǒng)設(shè)計、選型及驗收。除塵器的選型主要考慮如下因素:

(1)處理風(fēng)量。這是石料廠除塵器和強制式除塵器設(shè)計中較重要的因素之一。進行除塵器設(shè)計時，一般不要使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低。但處理風(fēng)量值也不能選取過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積，處理風(fēng)量通常根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗決定。

(2)使用溫度。對于袋式除塵器和強制式除塵器而言，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的較高承受溫度，二是氣體溫度在露 點溫度以上?？紤]到攪拌站主機和粉料計量斗直接與大氣接觸，主機內(nèi)的含塵氣體和空氣溫度幾乎相當，因此氣體溫度一般都高于露 點溫度，并低于濾料的承受溫度。

(3)濾袋的長徑比。濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。

(4)壓力損失。袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器到出口的壓力降，或稱阻力。壓力損失取決于下列3個因素:設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失，它與設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜度有關(guān)，例如引灰管彎頭多，壓力損失就增大；濾料的壓力損失，與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)；濾料上堆積的粉塵越厚，壓力損失就越大。

為了提器清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計中通常將除塵器分割成若干過濾室(或過濾區(qū))，每個過濾室都由一個單獨的主氣閥來控制。這樣，當其中一個室進行清灰時，關(guān)閉通往該過濾室的主氣閥，處理風(fēng)量就由其他過濾室負擔。過濾室設(shè)計成若干個區(qū)域，在相同的體積內(nèi)可以增大過濾面積，提效果。

【二】、混凝土石料廠除塵設(shè)備的粉塵來源

混凝土攪拌站在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵主要來自以下3個方面。

1輸送物料時產(chǎn)生的粉塵

石料廠布袋除塵設(shè)備主要包括:裝載機鏟斗拋料時產(chǎn)生的揚塵；骨料(砂和石)在上料、稱量、輸送過程中產(chǎn)生的揚塵；粉料(水泥、粉煤灰、礦粉和膨脹劑)在輸送過程中產(chǎn)生的粉塵外泄。

2向主機投放骨料和粉料時產(chǎn)生的粉塵

混凝土攪拌站主樓部分產(chǎn)生的粉塵主要分為兩個階段:一階段為粉料稱量時產(chǎn)生的粉塵；二階段為粉料和骨料投入主機時產(chǎn)生的粉塵。主樓粉塵產(chǎn)生源及含塵氣體。

一階段:螺旋輸送機輸送粉料到粉料計量斗中，實現(xiàn)粉料的稱重(投料口的蝶閥關(guān)閉)，此時含塵氣體由粉料斗流向主機，如箭頭1所示。螺旋輸送機一般設(shè)計成可由標準節(jié)組裝而成的系列化長度的產(chǎn)品系列，標準節(jié)通過螺栓連接，當連接密閉不時，就會產(chǎn)生漏灰。同時標準節(jié)上還設(shè)置有觀察維修口，由于觀察維修口是可拆卸部件，難以做到密閉，也容易產(chǎn)生漏灰。粉料稱量時，風(fēng)機抽取攪拌主機內(nèi)的含塵氣體，粉塵鉆結(jié)在過濾室內(nèi)的濾芯上，氣體由風(fēng)機排出。

二階段:當拌和料均稱量完畢后，粉料計量斗和骨料待料斗投料口的蝶閥都打開，骨料和粉料被投入主機，粉塵也一同進入到主機，投入到主機內(nèi)的粉塵大部分參與攪拌，少部分粉塵揚起。拌和料進入主機時，主機形成正壓，主機內(nèi)的氣體向外流動，主機內(nèi)的部分氣體由計量斗氣道進入粉料斗中，另一部分氣體由待料斗氣道進入待料斗中，還有一部分氣體由引風(fēng)管進入除塵系統(tǒng)的過濾室，然后被風(fēng)機抽出排入大氣。除塵系統(tǒng)的過濾布袋或濾芯出現(xiàn)破損時，粉塵就會出現(xiàn)外泄，直接排放進入大氣。

3向粉料倉內(nèi)送料時產(chǎn)生的泄漏粉塵

散裝物料罐車在向粉料倉送料時，水泥、粉煤灰筒倉的物料傳輸是以高壓空氣為動力源輸送的，在輸送過程中，筒倉內(nèi)的壓力大于大氣壓，由此伴隨著倉內(nèi)壓力的產(chǎn)生，壓縮空氣通過倉頂除塵器的濾芯向外釋放。一般倉頂除塵器都是通過機械振動方式，振落濾芯表面的粉塵。當倉頂除塵器的振動器發(fā)生故障或無人控制其振動時，粉塵就會將濾芯堵死，此時粉料倉需要卸載壓力，倉內(nèi)的壓縮空氣通過卸壓閥卸荷，然而卸壓閥無空氣過濾功能，于是，粉塵隨著卸壓的空氣排放到大氣中，造成對周圍環(huán)境的污染。