大型燃煤鍋爐脫硫除塵范例同控制元件故障問題

　　其一、大型燃煤鍋爐實現(xiàn)脫硫除塵協(xié)同治理的成功范例
　　進入新世紀(jì)，我國大氣污染防治進入污染物協(xié)同治理的發(fā)展階段，在燃煤電廠逐步推出CFB、NID干法脫氣，配布袋除塵綜合把關(guān)的協(xié)同治理模式。在CFB塔選擇性加入吸收劑、催化劑或吸附劑可分別脫除SOx、NOx、二英及重金屬等污染物。CFB塔出口顆粒物濃度可達數(shù)kg/Nm³，因此采用布袋除塵設(shè)備進行過濾分離，并做到粉體循環(huán)回用，氣體達標(biāo)排放。
　　2006年浙江巨宏熱電廠9#-135MW機組采用NID脫硫塔，出口粉塵濃度1500g/Nm³，后設(shè)行噴脈沖布袋收塵器，配PPS針刺氈濾料。脫硫除塵效果良好，除塵器布袋正常使用壽命達64個月。2007年內(nèi)蒙古包頭二熱電2#-200MW機組脫硫改造工程采用同樣的治理技術(shù)和流程，將原4電場電除塵改為電袋復(fù)合除塵器，實測粉塵排塵排放濃度21mg/Nm³，成為引進NID技術(shù)的成功范例。
　　邯峰電廠2×660MW機組2026t/h亞臨界鍋爐，燃無煙煤，2008年實施脫硫改造，采用我國CFBFGD脫硫工藝，出口配低壓回轉(zhuǎn)脈沖布袋收塵器。脫硫效率達93.6%，粉塵排放濃度30.6mg/Nm³，是CFB吸收塔與布袋收塵器結(jié)合用于大型燃煤鍋爐實現(xiàn)脫硫除塵協(xié)同治理的成功范例。
　　其二、脈沖布袋收塵器控制元件故障問題
　　電磁脈沖閥、控制儀是氣箱脈沖除塵器重要附屬設(shè)備，主要擔(dān)負著濾袋的清灰作用，以維持單機脈沖除塵器長期而穩(wěn)定地運行。如果電磁脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，即在濾袋表面粘附厚度可達5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，導(dǎo)致除塵降低。電磁脈沖閥漏氣是較常發(fā)生的故障，主要原因有：(1)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)電磁脈沖閥膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有的電磁脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量降低。
　　出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時，可以先把儲氣罐上的排水閥打開，對其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物，同時，關(guān)閉漏氣電磁脈沖閥前面的球閥(或截止閥)，打開電磁脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，則換；然后檢查氣壓平衡孔，通暢；較后，按照拆開時的反順序安裝好電磁脈沖閥。