離線式脈沖布袋收塵器工作原理以及電廠運(yùn)行中存在的問題

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2017年，我國能源消費(fèi)總量為44.9億t標(biāo)準(zhǔn)煤，煤炭消費(fèi)占能源消費(fèi)比重為60.4%。在對我國338個(gè)地級(jí)及以上城市中99個(gè)城市環(huán)境空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)，占全部城市數(shù)的29.3%；239個(gè)城市環(huán)境空氣質(zhì)量超標(biāo)，占70.7%。我國能源結(jié)構(gòu)主要還是以煤為主，加重了大氣污染程度。
其中，粉塵和酸雨危害較重。因此，做好燃煤鍋爐脫硫除塵工作，控制燃煤煙塵和二硫的排放量，對改變環(huán)境，尤其是防治大氣環(huán)境污染方面發(fā)揮著重要作用。目前，燃煤鍋爐脫硫除塵技術(shù)包括濕法脫硫、干法脫硫，以及干濕法綜合脫硫法，不同的脫硫除塵方法在燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵中的應(yīng)用有其各自不同特點(diǎn)和應(yīng)用。
　　[一]、離線式脈沖布袋收塵器工作原理
　　除塵器是利用脈沖電磁閥(亦稱嵌入式閥)直接由儲(chǔ)氣罐與除塵器噴吹管連接，對布袋進(jìn)行噴吹清灰，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉(即為離線清灰)切斷通過入無水、無油高壓清潔空氣，以清洗除塵器布袋外表面上的粉塵。它的主要特點(diǎn)是布袋除塵采用離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式。避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象，從而清灰。而影響布袋除塵產(chǎn)生狀況的主要關(guān)鍵部件有：脈沖電磁閥、提升氣缸、換向閥等，目前，鐵廠布袋除塵采用的離線式脈沖常見的結(jié)構(gòu)形式有兩種：(1)離線閥采用提升蓋板式：氣缸垂直擺放，離線閥蓋板采用圓形鐵板，水平放置，中間用軸與氣缸拉桿聯(lián)接。
　　(2)離線閥采用翻板式：氣缸水平擺放，離線閥翻板垂直放置，中間用軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸與氣缸之間用拉桿轉(zhuǎn)臂聯(lián)接。
　　由于氣缸與翻板聯(lián)接方式的不同，設(shè)備所處的環(huán)境也不盡相同，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)樵O(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，直接導(dǎo)致粉塵排放超標(biāo)，環(huán)保檢測不合格，因此對出現(xiàn)故障的設(shè)備及時(shí)維修是的。
　　[二]、電廠布袋除塵器運(yùn)行中存在的問題
　　1、運(yùn)行效率差、濾袋壽命短
　　布袋除塵器在使用過程中面臨的較重要的問題之一就是運(yùn)行效率低，在除塵器運(yùn)行過程中塵埃密度過大會(huì)導(dǎo)致布袋除塵器負(fù)荷增大，繼續(xù)運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致單機(jī)脈沖除塵器的損壞，甚至產(chǎn)生不可逆的傷害，如果采用大型設(shè)備會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品造價(jià)高，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益，對除塵效果和資源利用都不是有利；電廠正常運(yùn)行的時(shí)候布袋除塵器的濾袋壽命，在使用過程中會(huì)存在磨損狀況，特別是濾袋的開口處以及中下部，由于顆粒狀塵埃在過濾的時(shí)候會(huì)摩擦濾袋，從而導(dǎo)致這種現(xiàn)象，濾袋的維修費(fèi)用高，而且濾袋一旦破損，塵埃一次性進(jìn)入大氣中，將造成很大的損失。
　　2、卸灰容器磨損嚴(yán)重、塵埃沉積易燃燒
　　布袋除塵器在正常工作情況下，時(shí)間之后會(huì)進(jìn)行卸灰，以空間再次進(jìn)行盛灰，塵埃密度過大，會(huì)導(dǎo)致卸灰速率大，過程中會(huì)磨損卸灰容器，因此需要按時(shí)進(jìn)行換，但是換的費(fèi)用高；塵埃沉積在除塵器中，在氧氣充足的情況下，由于摩擦產(chǎn)生大量的熱，會(huì)導(dǎo)致陰燃，嚴(yán)重可能引起除塵器本身的損壞，造成損失，不僅影響了經(jīng)濟(jì)效益，也影響了產(chǎn)品的工作效率。
　　3、關(guān)鍵部位易發(fā)生堵塞
　　塵埃的堆積使得除塵器的一些細(xì)小的管道容易發(fā)生積灰堵塞，造成通道不流通，影響生產(chǎn)，積灰堵塞不及時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的工作，后果不可想像。