由于過去很多水泥企業(yè)考慮投資及運行成本，窯頭、窯尾均采用了電除塵器，而電除塵器對于新的環(huán)保標準20mg/m³是很難達標的，因此電除塵器改布袋除塵器已成為一個主流發(fā)展趨勢，一般改造方案為保留了原電除塵器的基礎和一部分部件，如：灰斗、殼體、輸灰設備、進出口封頭及均風裝置等；拆除內部陰陽極系統(tǒng)、陰陽極振打裝置、內頂、外頂、B軸及C軸頂梁等；新增頂梁、殼體內部管撐、進出風道、上箱體、噴吹系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、提升閥等；另在管路上增加冷風閥以調節(jié)煙氣溫度，新增布袋除塵器控制系統(tǒng)。改造除塵器的進出風管、除塵器和引風機。

1電改袋除塵器的設計

(1)分室數的確定。按照原電除塵器的外形尺寸要求，重新設計分布。

(2)過濾面積的確定。根據業(yè)內使用經驗和濾料的性能，窯頭脈沖除塵器凈過濾風速通常為0.8一1.0m/min；窯尾脈沖除塵器凈過濾風速通常為0.85一1.0m/min。

(3)噴吹系統(tǒng)。采用了脈沖單噴形式，即在除塵器外側各布置一列3”淹沒式脈沖閥。脈沖寬度：0.15，噴吹間隔5s。采用隔行噴吹技術，盡可能降低粉塵的再吸附。脈沖閥采用淹沒式脈沖閥。

(4)上箱體的設計。為了便于縮短安裝工期，本方案中將上箱體在工廠內制作成模塊，便于現場整體吊裝，這樣縮短了現場安裝的工作量。上箱體頂部有坡度以利排水。

(5)提升閥的設計。為達到離線清灰、在線檢修的目的，在上箱體凈氣室設有提升閥。當濾袋需要過濾時，由PLC控制，提升閥關閉，以阻斷煙氣，實現離線清灰。

(6)出風道的設計。出風道可采用內置式或外置式，在原電除塵器的電場內部設置進出風道及隔板，對電除塵器的進出風道進行部分封閉改造。改造中原除塵器進出風喇叭口保持不變，整體的改造工作量小。

(7)其他參數的確定。根據濾袋長度，袋籠采用1節(jié)或2節(jié)對接形式，便于運輸、安裝和檢修；清灰方式：離線清灰；清灰控制方式：定時或定阻清灰，PLC控制。

2改造技術性能要點

(1)低排放、。改造后的除塵工藝和設備能滿足新頒布的排放標準，排放濃度控制在30mg/m³(甚至20mg/m³)以下，解決煙塵排放問題。

(2)、。改造后的除塵系統(tǒng)、設備、自動控制能在主機系統(tǒng)運行可能出現的各種情況下長期、運行。

(3)長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關鍵的部件和材料均可根據需要選用產品，布袋除塵器長壽命運行。

(4)對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的勁度外，布袋除塵器的性能幾乎不受煙氣其他性能的影響。電除塵器原有的煙氣調質設施仍可以利用。(5)節(jié)省投資。改造本著經濟、能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎不變，利用原除塵器本體的支架。

3電改袋除塵器技改實施

改造前組織各技術人員及安裝施工人員仔細研究圖紙，確定生產及安裝施工方案，確定具體停窯時間，合理安排設備生產周期，所有設備運到現場組裝好后準備停窯，在停窯前除塵器所有的貨物(除濾袋框架)全部運抵現場，減少由于生產、物流等方面原因導致安裝停滯；電氣在機械安裝過程中穿插進行，避免機械安裝結束后才開始電氣布線，給后期的電氣調試爭取了時間；除塵器的上箱體采用模塊化的形式，即每個室整體的，到現場直接吊裝焊接即可，產品質量也控制；脈沖閥及分氣箱在工廠內試壓合格后整體發(fā)貨，減少了現場組裝的工作量；為了施工質量和進度，工程指揮部安排24h連續(xù)施工，分為3班，技術人員全過程跟隨，及時解決工程中出現的技術難題。

電改袋除塵器對于施工組織尤為重要。施工組織與管理程序：成立項目經理部、提供施工組織設計方案、對施工人員進行施工教育和培訓、與業(yè)主簽訂施工協議、辦理施工隊伍進廠手續(xù)、施工前的前期準備(三通一平，塔吊安裝，腳手架，防護網，照明等)、按計劃進度進行施工、單機調試及系統(tǒng)調試、為用戶提供技術培訓和操作培訓、施工后的清場、項目竣工手續(xù)。