鑄造廠脈沖除塵器是一種干式濾塵裝置。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，鑄造廠脈沖除塵器的阻力達到數(shù)值后，要及時清灰。從哪幾方面檢測鑄造廠除塵器需要清灰？

1、鑄造廠脈沖除塵器外觀檢驗：黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。

2、鑄造廠脈沖除塵器功能特性：如耐溫性、蝕性、靜電特性、疏水性等。

3、鑄造廠脈沖除塵器物理性能：如布袋的單位面積質(zhì)量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。

4、布袋機械性能：如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長率、布袋的經(jīng)緯向負荷伸長率、濾料的脹破等。

5、鑄造廠脈沖除塵器濾塵特性：如阻力系數(shù)，靜態(tài)除塵效率、動態(tài)除塵效率、濾料的動態(tài)阻力、阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。

[二]、脈沖布袋除塵器的使用后的管理流程

1、脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應及時清理。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應及時修理或替換。

2、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

3、設(shè)備運行過程中，要設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。

4、視灰斗內(nèi)存灰情況，每班至少卸灰一次。

5、檢查門上的密封條，如有老化，應及時替換。

6、定期對除塵器程序進行核對。

7、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應及時替換破損濾袋。

8、電機、減速機等運轉(zhuǎn)部件應按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。

9、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

鑄造廠脈沖布袋除塵器濾袋材料的影響；應選擇濾袋的材料以阻擋細塵的通過，織物的經(jīng)線和緯線的穿孔小，經(jīng)線和緯線細，織物絨毛長而有彈性，可以覆蓋穿孔，并具有相應的。高溫對濾袋的影響。

當廢氣溫度超過160℃時，脈沖布袋除塵器對濾袋壽命的影響隨著溫度的升高而增加，過濾材料將燃燒到相應溫度。因此，在運行過程中應嚴格控制廢氣溫度，以防止在短時間內(nèi)長期過熱運行和突然升溫事故。

過濾風速對濾袋的影響。使用壽命因素過濾風速是決定脈沖布袋除塵器性能的重要因素。對于粉塵濃度好，顆粒細小，磨損高的粉塵煙氣，過濾風速應小，否則風速應大。破壞性清潔對濾袋的影響。為了使濾袋的壓差保持在設(shè)計值，應定期清潔附著在濾袋表面的飛灰。