然而，作為一種高耗能、高污染的產(chǎn)業(yè)，在發(fā)展的同時(shí)，也對(duì)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展造成了嚴(yán)重的威脅，如高溫?zé)煔?、煙塵類顆粒物的排放等。若不對(duì)其采取的治理，必將直接影響人的健康甚至生命。

我國是煤炭大國，占據(jù)了國內(nèi)的主要燃料市場，隨著對(duì)于能源的需求越來越多，因此產(chǎn)生的氣體將會(huì)嚴(yán)重影響人類和生態(tài)環(huán)境的生存，因此，怎樣實(shí)現(xiàn)設(shè)備構(gòu)造簡單，操作簡單、一次性投資少，占地面積小，、損、蝕，能耗低，不易產(chǎn)生二次污染，處理后的副產(chǎn)物具有市場需求的同時(shí)脫硫除塵達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)是新型脫硫除塵裝置一體化(技術(shù))的關(guān)鍵。

一、低壓脈沖袋式收塵器濾袋防護(hù)措施

1、布袋預(yù)噴涂技術(shù)

布袋除塵設(shè)備的保護(hù)與除塵器本體阻力控制和除塵器核心部件-濾袋的保護(hù)密切相關(guān)，因此，需對(duì)布袋采取保護(hù)措施。

煤燃燒后煙氣中帶有硫化物，為了預(yù)防帶塵煙氣對(duì)過濾布袋腐蝕，在濾袋運(yùn)行前，用堿性粉末對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)噴涂是且的手段。

具體措施：在除塵器進(jìn)風(fēng)總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預(yù)噴涂用粉采用罐裝車補(bǔ)入。預(yù)噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在濾袋表面。

將閥門開啟度調(diào)定到15%-20%，將石灰粉(或收塵粉煤灰)加入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當(dāng)前袋室阻力增加值達(dá)到200-300Pa時(shí)，打開輸灰裝置進(jìn)行噴粉。

2、防止糊袋的措施

糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的載結(jié)。為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂，在除塵器停運(yùn)后要清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

3、過濾速度

過濾速度與濾袋材質(zhì)有關(guān)。采用濾料，能使除塵系統(tǒng)的阻力及能耗減少；過濾面積減??；減少除塵器占地面積。

過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵參數(shù)之一。以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)表明，過濾風(fēng)速對(duì)除塵器性能和除塵效果的影響至關(guān)重要。

濾袋壽命，風(fēng)速過高容易造成布袋壽命降低，同時(shí)阻力也會(huì)提高。

由于形成高阻，風(fēng)壓很難在短期內(nèi)下降，影響捕集效果。

若過濾風(fēng)速低于0.7m/min，將增加一次性投資，而其運(yùn)行費(fèi)用幾乎是一樣的。

卸輸灰工藝為：除塵器→灰斗→回轉(zhuǎn)卸料器→除灰輸送機(jī)。

二、布袋式脈沖除塵器清灰系統(tǒng)原理

袋式除塵器是一種干式除塵器，它是利用、無機(jī)纖維編織制作的除塵器布袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設(shè)備。對(duì)于2μm以上的粉塵，且造價(jià)較低、管理簡單、維修方便。該設(shè)備通常由箱體結(jié)構(gòu)、過濾單元、清灰系統(tǒng)、輸灰機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。

1、工作原理

含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器，在擴(kuò)散、重力、碰撞等作用下，粒徑范圍內(nèi)的粉塵會(huì)粘附在脈沖除塵設(shè)備的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過除塵器布袋排出機(jī)體，實(shí)現(xiàn)氣塵分離，達(dá)到凈化空氣的目的。隨著時(shí)間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導(dǎo)致除塵器效率下降。為系統(tǒng)正常運(yùn)行，進(jìn)行清灰。清灰的目的是去除粘附在除塵器布袋外表的粉塵，使粉塵層保持在的范圍內(nèi)，系統(tǒng)運(yùn)行阻力在范圍內(nèi)波動(dòng)。

2、脈沖清灰系統(tǒng)

袋式除塵器的清灰方式主要有：①機(jī)械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統(tǒng)原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在的時(shí)間內(nèi)(通常不超過0.3s)高速噴入除塵器布袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于己的空氣，形成沖擊波，使除塵器布袋產(chǎn)生急劇的膨脹和振動(dòng)，之后除塵器布袋回癟，這種一漲一癟的過程使除塵器布袋表面粉塵脫落。噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁脈沖閥瞬間通斷形成脈沖氣流。

從清灰的過程看，粉塵脫落量與除塵器布袋“漲”、“癟”程度有關(guān)，這過程由噴入除塵器布袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時(shí)間決定，這幾者之間綜合作用構(gòu)成通常所說的清灰強(qiáng)度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一電磁脈沖閥相臨兩次打開的時(shí)間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時(shí)間就是脈沖寬度，即電磁脈沖閥膜片打開的時(shí)間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個(gè)參數(shù)都連續(xù)可調(diào)并由脈沖控制儀決定。

粉塵層的形成與過濾速度有關(guān)，過濾速度高時(shí)粉塵層形成較快；過濾速度低時(shí)，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強(qiáng)的，可以達(dá)到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會(huì)繼續(xù)存在。但清灰強(qiáng)度過大會(huì)破壞粉塵層，導(dǎo)致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現(xiàn)為袋式除塵器間歇冒灰。

脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導(dǎo)的空氣量大，能耗高；低壓清灰節(jié)省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不的。隨著人們對(duì)清灰機(jī)理的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統(tǒng)的配置，延長濾料的使用壽命。