{一}、脈沖布袋除塵器控制元件故障問題

　　脈沖閥、控制儀是氣箱脈沖除塵器重要附屬設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)著除塵器布袋的清灰作用，以維持新疆除塵器長期而穩(wěn)定地運(yùn)行。如果脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，即在除塵器布袋表面粘附厚度可達(dá)5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，導(dǎo)致除塵降低。脈沖閥漏氣是較常發(fā)生的故障，主要原因有：(1)脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時(shí)沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)脈沖閥膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量降低。

　　出現(xiàn)脈沖閥漏氣時(shí)，可以先把儲氣罐上的排水閥打開，對其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物，同時(shí)，關(guān)閉漏氣脈沖閥前面的球閥(或截止閥)，打開脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，則換；然后檢查清壓平衡孔，；較后，按照拆開時(shí)的反順序安裝好脈沖閥。

　　{二}、低壓脈沖布袋收塵器工作原理

　　含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，袋式收塵器恢復(fù)正常工作。

　　新疆脈沖除塵設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖電磁閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間(噴吹一次只需01~0.2s)。

　　落入灰斗中的粉塵停留在灰斗中，灰塵積累到量后，經(jīng)由手動插板閥和星形卸灰閥排出，落入鋼制的收灰斗里，再由甲方的輸運(yùn)灰設(shè)施集中送出廢棄。

　　除塵器具有在線狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。

　　除塵器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位機(jī)控制。

　　整套除塵系統(tǒng)的控制滿足運(yùn)行監(jiān)視及操作需求，具有脫機(jī)功能。

　　檢修維護(hù)工作在除塵器外部進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。