除塵罩形式較多，傘形除塵罩、局部密閉除塵罩、側(cè)吸除塵罩在我廠都有應(yīng)用傘形罩的吸氣氣流易受室內(nèi)橫向氣流的影響，為防止粉塵被橫向氣流帶入室內(nèi)，傘形罩較好靠墻布置。在工藝條件許可時，可在傘形罩四周設(shè)活動擋板。而為了在不增加風(fēng)量的條件下增加罩而風(fēng)速，可在罩內(nèi)加擋板，提高吸塵效果。而側(cè)吸罩往往在某些工藝或操作的要求下不能設(shè)置各種形式的密閉罩時才被采用，側(cè)吸罩的效果要比傘形罩差，同時要求的吸氣量也較傘形罩大，但在許多場合是如我廠120噸渣房外購鐵水兌倒處，由于天車高度的限制就設(shè)計采用了柜式側(cè)吸罩，除塵效果也達到了設(shè)計要求局部密閉除塵罩在我廠使用較多，主要用于各種原料轉(zhuǎn)運皮帶上局部密閉罩要罩內(nèi)各點都處于負壓，抽氣量應(yīng)該適當(dāng)，認為抽氣量愈大愈好的觀點是不止確的，一般來說，排氣罩內(nèi)風(fēng)速0.25-0.37m/s的氣流，不會使靜止的物料散發(fā)到空氣中，角風(fēng)速大至2.5-Sn時，物料就可能被氣流帶走。

　　布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單，不需要專人操作，易損件少，電磁閥使用壽命可達100萬次以上，濾料使用壽命30000h，只需定期換電磁閥及濾袋即可，且具有離線檢修功能，避免停爐檢修造成的損失；電袋復(fù)合除塵器電場部分需配備專門的維護人員，檢修時需停機。以75t/h鍋爐為例，對兩者的運行費用進行對比，按每年使用6500h，3a大修，電價0.4元/kWh計算。

　　[二]、布布袋脈沖除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理

　　布布袋收塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構(gòu)等組成。內(nèi)部一般劃分為4一16個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。

　　含塵氣體在引風(fēng)機的作用下吸人進風(fēng)總管，通過導(dǎo)流板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人除塵器布袋，粉塵被滯留在單機脈沖布袋除塵器內(nèi)表面，而氣流則透過除塵器布袋凈化，凈化后的氣流通過引風(fēng)機排人大氣中。除塵器運行一段時間后，除塵器布袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，當(dāng)除塵器運行阻力增大到值后，需對除塵器布袋進行清灰。主要是通過反吹風(fēng)機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構(gòu)來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風(fēng)口關(guān)閉的同時打開反吹風(fēng)口和截止閥，反吹風(fēng)機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了除塵器布袋的內(nèi)外壓差，使除塵器布袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵器布袋內(nèi)表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風(fēng)口打開的同時關(guān)閉反吹風(fēng)口、截止閥、除塵器布袋抖動，使懸浮于除塵器布袋內(nèi)的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復(fù)到正常過濾狀態(tài)。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作。