為煙氣均勻進入袋室，采用了灰斗上側(cè)部進風的方式，并對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設(shè)計，除塵器的進風采用了阻流加導流型煙氣導流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，了各單元及每單元的各個點之間進風的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。且通過對進入袋室的風向控制，控制了二次揚塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。

　　含塵氣體由煙氣導流裝置進入各單元過濾室，由于設(shè)計中各部位均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過導流裝置后，依靠阻力分配及導流原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，袋室內(nèi)合理的煙氣流速，較大限度地減少紊流、防止二次揚塵。

　　為煙氣導流裝置的合理性，借助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬設(shè)計，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結(jié)果表明，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達到美國RMS標準中的水平。

　　的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至較小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。

　　濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導流裝置的應(yīng)用，降低了袋室內(nèi)的局部風速，避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。

　　除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為濾袋組件的檢修平臺。

　　除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。

　　的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。

　　采用工藝加工的花板和定位的噴吹管了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線重合，從而了整套噴吹系統(tǒng)的、。

　　其二、布袋除塵器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進風方式

　　單機脈沖布袋除塵器內(nèi)的煙氣流動以不斷變速的曲折的路徑進行，布袋除塵器結(jié)構(gòu)上應(yīng)滿足均流措施；除塵室之間及除塵單元之間在幾何結(jié)構(gòu)上的布置應(yīng)對稱；噴吹清灰應(yīng)滿足均勻性。

　　其阻力主要來自除塵濾袋的過濾(約占80%)，另一部分來自結(jié)構(gòu)阻力(約占20%)。在布袋除塵器的系統(tǒng)設(shè)計及結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡可能減少結(jié)構(gòu)阻力、局部渦流、射流等，縮短煙氣在除塵器內(nèi)的流程。

　　布袋除塵器的常見進風方式包括：上進風、下進風、側(cè)進風，各種進風方式之間其實很難嚴格區(qū)分。

　　在各種進風方式中，從減小結(jié)構(gòu)阻力的角度看，端部進風方式相對比較合理。為避免粉塵沉降，煙氣在除塵器入口水平煙道中的流速一般要達到或超過粉塵顆粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，煙氣進入除塵器后，應(yīng)盡快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部渦流。因此，采用截面漸擴、舒緩的結(jié)構(gòu)有利于煙氣進入除塵器后的平緩降速，靜壓室應(yīng)具有足夠的空間，一般要求煙氣在進入過濾室前的流速小于3m/s。