氣箱脈沖除塵器安裝、測試跟垃圾焚燒電廠應用實例

　　其一、氣箱脈沖除塵器安裝與測試
　　1、安裝：氣箱脈沖除塵器的安裝順序如下：除塵器基礎、底部鋼結構、灰斗、箱體、上箱體、輸灰系統(tǒng)、清灰裝置及其氣包、壓差系統(tǒng)、油漆、濾袋、袋籠。氣箱布袋除塵設備的安裝需符合《濾袋安裝技術要求與驗收規(guī)范》（JB/T8471-96）由于我們單位是技改環(huán)保除塵，安裝空間場地有限，需要分次設備進場安裝，其他單位安裝時要注意這一點。
　　2、安裝注意事項：
　　1)安裝前先仔細閱讀使用說明及提供資料，并按發(fā)貨(箱、件)清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量，如有問題應及時處理。2)按安裝順序安裝時，每一步驟都進行質(zhì)量檢查，無誤后方可進行下一步驟的安裝。3)要注意防止變形，對關鍵部件均焊有吊耳，要使用吊耳吊裝。4)氣路組裝部分，要求管路內(nèi)或用壓縮空氣充分吹掃干凈。5）濾袋不得有任何損傷，每安裝一只濾袋馬上安裝袋籠。6）設備安裝完畢后重新對所有需加潤滑油處加潤滑油。
　　3、調(diào)試：
　　1）氣箱脈沖除塵器調(diào)整提升閥部分，提升閥關閉時間少于2秒，開啟可適當慢些，閥板和閥孔間隙不得超過0.8MM。2）調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動作正確，各室清灰順序正確。3）噴吹用壓縮空氣壓力應保持在0.5-0.7MPA。4）檢查設備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，如有誤需對其進行調(diào)整調(diào)相序。5）進行設備空負荷運行調(diào)試，要求各部運行正常。6）進行設備帶負荷運行調(diào)試，要求各部分運行正常，并根據(jù)設備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期（定阻法或定時法）。
　　其二、垃圾焚燒電廠采用布袋除塵器的實例
　　我國擁有13億人口，日排生活垃圾100多萬噸，垃圾減量化、化、資源化的較技術路線是焚燒發(fā)電。經(jīng)受了兩年前的“反燒”浪潮洗禮和近幾年的工程實際錘煉，證明這一技術路線符合我國國情，垃圾焚燒發(fā)電從而走上理性發(fā)展階段。我國的城市生活垃圾水分多、成分復雜，焚燒煙氣中含有HCl、SOx、NOx、HF等酸性氣體和PCB、PAN、PCDD/PCDF等有毒氣體，以及汞、鎘、砷、鉛等重金屬元素。《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485）規(guī)定“垃圾焚燒爐除塵裝置采用除塵器布袋”。按此方針出的以脈沖單機除塵器為核心的干法、半干法除塵凈化一體化處理工藝，以及以PTFE纖維、紗線、膜為主的多種結構復合濾料，協(xié)同治理垃圾焚燒電廠的多種污染物，至今已正常投運120多臺（套）。典型案例有海寧瀚洋環(huán)保熱電廠2×300t/d焚燒爐、寧波楓林生活垃圾焚燒發(fā)電廠3×350t/d焚燒爐、深圳保安垃圾焚燒發(fā)電廠3×400t/d焚燒爐、泰州綠能垃圾焚燒發(fā)電廠2×500t/d焚燒爐、上海老港能源利用中心4×750t/d焚燒爐等。