我國既是煤炭的重要生產(chǎn)國，也是較大的煤炭消費國，伴隨著我國工業(yè)的發(fā)展，污染問題愈加突出，環(huán)境污染會威脅人們的生命健康。在火電廠發(fā)電過程中，會排放出大量的NOx和SO2，火電廠發(fā)電已然成為工業(yè)污染的重要來源之一，合理應(yīng)用火電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)，可以減少其工業(yè)污染，對我國社會經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

　　【一】、脈沖布袋收塵器濾料故障

　　濾料是除塵設(shè)備的心臟，布袋收塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實現(xiàn)的，在正常使用過程中，濾料的故障主要有兩種類型：濾料積灰過多或糊袋；濾料洞穿。一種故障會造成除塵器的壓阻持續(xù)上升，吸塵口風(fēng)量減少，系統(tǒng)運行狀況惡化；二種情況會造成煙囪排放超標(biāo)。

　　濾料的這兩種故障的發(fā)生一般都和噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、本體漏風(fēng)以及系統(tǒng)設(shè)計有的關(guān)系。濾料的選型和質(zhì)量、安裝工藝的合理程度以及布袋籠架的質(zhì)量直接影響到布袋的運行。在正常使用過程中除塵濾袋和含塵氣流直接接觸，除塵濾袋的質(zhì)量不好，在系統(tǒng)壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉塵含有的水分或油分，粉塵的粘性較強(qiáng)有的吸水性，花板的平整度不高，將會使布袋的噴吹中心偏移，造成袋口在使用過程中過早磨損，籠架焊接過程中質(zhì)量差或表面處理不良，有毛刺等現(xiàn)象，布袋在氣流的作用下相互摩擦，造成籠架磨布袋的現(xiàn)象發(fā)生，縮短布袋的使用壽命。

　　系統(tǒng)設(shè)計過程中，過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)和濾料不匹配，造成風(fēng)速過高，本體漏風(fēng)率較大等都會造成布袋壽命縮短或影響除塵效率。在梅雨季節(jié)，本體漏風(fēng)過大對布袋的影響尤為明顯，極易造成糊袋的現(xiàn)象發(fā)生。

　　【二】、脈沖布袋收塵器調(diào)試過程出現(xiàn)問題及分析

　　1、煙氣溫度

　　調(diào)試初期，由于處于水泥生產(chǎn)的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴(yán)重超負(fù)荷深暗火運行狀態(tài)，其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結(jié)露嚴(yán)重。

　　布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象，阻力劇增，風(fēng)機(jī)不能正常工作。

　　為除塵器正常運轉(zhuǎn)，唯有適當(dāng)提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當(dāng)降低產(chǎn)量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時，為進(jìn)一步降低煙氣的熱損失，對整個單機(jī)脈沖布袋除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進(jìn)行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題解決。由于除塵濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當(dāng)較長時間處于高溫狀態(tài)時，因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落，除塵濾袋也得以自動。

　　為防止“燒袋”，除塵器在設(shè)計時充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度大于260時，混風(fēng)氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風(fēng)管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風(fēng)后，煙氣溫度仍大于260混風(fēng)氣動蝶閥自動關(guān)閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風(fēng)機(jī)自動停機(jī)，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標(biāo)外排。

　　2、噴吹空氣量及噴吹周期

　　對脈沖布袋收塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機(jī)氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，清灰效果較差，尤其當(dāng)煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機(jī)換成氣量為1.5/min除塵濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s，噴吹清灰效果改變。