布袋除塵器的選擇及間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)特點(diǎn)

 　　[一]、除塵設(shè)備的選擇
　　在世界發(fā)達(dá)的燃煤鍋爐應(yīng)用中，布袋收塵器已經(jīng)普遍取代了靜電除塵器的主導(dǎo)地位。但在我國(guó)燃煤電廠仍然是以靜電除塵器為主。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)的幾家使用布袋收塵器的電廠的了解，將靜電除塵器和除塵布袋收集的資料進(jìn)行總結(jié)比較。
　　靜電除塵器和布袋收塵器各有優(yōu)缺點(diǎn)，但是參照《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)煙塵較高允許排放濃度的限值，布袋收塵器的除塵效率符合要求。同時(shí)2004年大慶石化公司已對(duì)3號(hào)除塵設(shè)備進(jìn)行新改造，由水膜除塵器新為布袋收塵器，現(xiàn)已投入運(yùn)行。經(jīng)初步評(píng)定，煙塵排放濃度標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)習(xí)于50mghn3。雖然除塵效率尚未然后正式標(biāo)定，但是布袋除塵設(shè)備的除塵效果已初步顯現(xiàn)。而且考慮到《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)第IIh寸段的要求，結(jié)合長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，在本次對(duì)4號(hào)除塵器的改造中決定選用布袋收塵器。
　　[二]、布袋除塵設(shè)備間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)
　　單機(jī)布袋除塵器間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)的清灰原理是：把反吹風(fēng)口定位回轉(zhuǎn)至袋室出風(fēng)口處，使被清灰袋室處在關(guān)閉過(guò)濾氣流狀態(tài)下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落濾袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實(shí)現(xiàn)分室定位清灰。
　　該布袋除塵設(shè)備機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒(méi)有溫差，可防止清灰時(shí)造成結(jié)露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運(yùn)行中被，提高了濾袋使用壽命。
　　改造措施以回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)替代原有的環(huán)鏈反吹機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)主要包括：回轉(zhuǎn)截止閥（氣動(dòng)）；轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)及弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)（主動(dòng)部件，位于頂蓋之上，易于維護(hù)維修）；回轉(zhuǎn)臂（從動(dòng)件，位于凈氣室內(nèi)）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內(nèi)）。
　　每個(gè)通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風(fēng)管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對(duì)每個(gè)通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉(zhuǎn)截止閥連接。取消反吹風(fēng)機(jī)與反吹母管上的截止閥門(mén)，其原有的設(shè)計(jì)控制點(diǎn)位可利用。
　　依據(jù)回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)要求，對(duì)原有電氣、控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過(guò)設(shè)定噴吹間隔時(shí)間來(lái)調(diào)整清灰頻率，另1套是通過(guò)設(shè)定每個(gè)布袋除塵設(shè)備通道的差壓上、下限來(lái)對(duì)清灰系統(tǒng)進(jìn)行控制：當(dāng)除塵器差壓達(dá)到人為設(shè)定上限，對(duì)應(yīng)通道清灰系統(tǒng)啟動(dòng)；清灰至通道差壓低于人為設(shè)定下限后，清灰系統(tǒng)停運(yùn)。