布袋除塵設(shè)備清灰方法與選擇

　　現(xiàn)在布袋除塵設(shè)備按清灰方法分為：反吹風布袋除塵設(shè)備和脈沖布袋除塵設(shè)備。反吹風布袋除塵設(shè)備清灰才能弱，不適宜粘性大、剝離性差的粉塵處理，一起因為反吹風清灰時帶入很多的外部冷空氣，不僅加大了除塵設(shè)備的處理量，并且極簡單導致結(jié)露現(xiàn)象，然后導致布袋失效。
　　從含塵氣體中別離并捕集粉塵、炭粒、霧滴的設(shè)備叫除塵配件或除塵設(shè)備。它的效果是凈化從吸塵罩或產(chǎn)塵設(shè)備中抽出的含塵氣體，防止污染廠區(qū)和居住區(qū)的大氣。從別的一視點來看，除塵設(shè)備也是從含塵氣流中收回物料的設(shè)備，因而有時又稱作收塵器。
　　布袋除塵設(shè)備一般按照清灰方法不一樣分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵設(shè)備布袋，反吹式除塵設(shè)備布袋。依據(jù)外形不一樣，還有圓袋型，扁袋型，信封型。除塵設(shè)備布袋原理濾袋是袋式除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的心臟，一般圓筒型的脈沖式濾袋垂直地吊掛在除塵設(shè)備中含塵氣體由進風口進入除塵設(shè)備，經(jīng)由灰斗的導流板，負氣體中的部門大顆粒粉塵受慣性力的效果被別離出來，直接落入灰斗。
　　根據(jù)經(jīng)驗，除塵設(shè)備有三種不同層次的選擇：是防塵，也就是像各種一樣，預防總是比合算，比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產(chǎn)生和處理量；在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預處理。其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設(shè)計手冊都說噴霧除塵只適合處理50？m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實踐經(jīng)驗證明，由于噴霧技術(shù)的進步，通過噴霧系統(tǒng)可以去除10？m以上的粉塵接近100%、1？m以上的粉塵也能去除90-。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-的效率。
　　因此從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵，就要有高耗能的風機和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。
　　采用通風除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵設(shè)備實際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10？m以上，但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設(shè)計，造成電場多、設(shè)備龐大。當然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是解決的實際問題。